化学镀镍过程中加热方式的选择

     化学镀镍过程对温度十分敏感，加热方式对镀液稳定性影响极大。酸性浴化学镀镍合金的操作温度大多数都超过85度，水溶液的热容又比较大，热能消耗大；因此化学镀镍溶液的加热方式，升温时间，化学镀镍对外加工，控温精度，化学镀镍对外加工，绝热技术等直接关系到镀镍溶液使用寿命，镀层质量和生产成本的因素，务必要仔细考虑，精心设计。

　　 常用的加热方法有浸入式电加热、浸入式蒸汽加热、常压热水电复合加热。

　　 浸入式电加热器为普遍，比较适合于体积较小的镀槽，一般在一吨以下。一般为钢管电加热器外套聚四氟乙烯或石英玻璃套管加热器等。它的优点是投资小，安装容易，加热效率高，缺点在于加热器占用镀槽空间，而且加热器容易镀上。使用时还要注意防止漏电。

　　 浸入式蒸汽加热器比较适合大型镀槽的加热，现在我国的集束式聚四氟乙烯毛细管蒸汽加热器的制造水平已经完全可以适合化学镀镍的要求了。这种加热器一次性投资比较大，但性能稳定，寿命长。但在使用过程中应该注意对集束管的保护，化学镀镍对外加工，因为集束管壁很薄，要注意防止漏汽。

　　 常压热水电复合加热，在我国的南方地区十分适合。在一些城市可能上马有压锅炉的审批可能没那么容易，招远化学镀镍，而且对于一些厂家来讲，运行成本较高。所以我们建议大家使用这种办法，上一台常压热水锅炉及集束式聚四氟乙烯毛细管加热器，这样镀液可以轻松加热到七十几度，对付低温镀液完全可行。如果每吨配上三到六千瓦的聚四氟电加热管就可以把镀液加热到九十度。这种方法对于地处市中心的厂家特别适用。

      稳定剂对镀镍的作用有哪些？

      由于化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，所以稳定剂的作用就在于抑制化学镀镍液的自发分解，使施镀过程在控制下有序进行。稳定剂是一种毒化剂，即反催化剂，只需加入痕量就可以抑制镀液自发分解。稳定剂不能使用过量，过量后轻则减低镀速，重则不再起镀。

       稳定剂吸附在固体表面抑制次磷酸钠的脱氢反应，但不阻止次磷酸盐的氧化作用。也可以说稳定剂掩蔽了催化活性中心，阻止了成核反应，但并不影响工件表面正常的化学镀镍过程。

化学镀的应用领域

目前，五金、电子通讯、电脑行业是化学镀da的用户之一，许多化学镀的工艺和材料正是依据电子通讯和计算器工业发展需要而研制开发的。在该行业的应用中，化学镀的性能优异，有但耐蚀、耐磨，还特别注重其可焊性、电性能、磁性能、连接性能、电磁遮罩等要求。例如，电子设备必需进行遮罩以防止电磁和干扰，化学镀镍合金就是被公认为有效的遮罩方式。此外对晶振、电晶体、IC晶片、高能微波管、座管、陶瓷基体、插头、电脑硬碟等，都是采用化学镀合金进行。此外，在石油、天然气设备等行业中也有应用。